Thứ 4, 26/11/2025
Administrator
46
Thứ 4, 26/11/2025
Administrator
46
- Xi mạ kẽm chua là một quy trình mạ điện sử dụng dung dịch axit yếu để tạo ra một lớp kẽm sáng bóng, bảo vệ trên bề mặt kim loại, chẳng hạn như thép hoặc sắt. Đây là một quy trình hiệu suất cao, được ưa chuộng cho sản xuất số lượng lớn nhờ tốc độ lắng đọng nhanh và khả năng tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều, thẩm mỹ và chống ăn mòn. Các thành phần chính của bể mạ bao gồm kẽm clorua, kali clorua và axit boric, và quy trình này bao gồm các bước tiền xử lý, điều kiện vận hành và hậu xử lý cụ thể để đạt được kết quả tối ưu.
- Xi Mạ Kẽm Chua (Acid Zinc Plating) là một trong những công nghệ mạ kim loại phổ biến nhất hiện nay, được ứng dụng rộng rãi trong cơ khí, điện tử, xe máy – ô tô, sản xuất bulong – ốc vít, phụ kiện xây dựng… Quy trình sử dụng dung dịch mạ gốc axit kết hợp với phụ gia tạo bóng, tạo dẻo giúp bề mặt kim loại sáng đẹp, tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
- Dung dịch mạ kẽm chua gồm các thành phần chính:
+ Muối kẽm (ZnCl2 hoặc ZnSO4): cung cấp ion kẽm cho quá trình mạ.
+ Axit (HCl; H2SO4): giúp làm sạch bề mặt, tăng độ dẫn điện của dung dịch.
+ Muối hỗ trợ: NH₄Cl, KCl… giúp ổn định dung dịch và tăng độ phân bố.
- Phụ gia mạ:
+ Phụ gia dẻo kẽm DZN01-NP (Carrier) – tạo độ phân bố đều lớp mạ.
+ Phụ gia bóng kẽm BZN01-NP (Brightener) – tạo độ bóng sáng, mịn đồng nhất.
- Các thành phần điều chỉnh: Chất ức chế ăn mòn, chất kháng giòn, chất ổn định dung dịch.
* Bước 1: Tẩy dầu – làm sạch
- Sử dụng tẩy dầu nước TS61 hoặc tẩy dầu bột CP20 ngâm khoảng 15-20 phút để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn.
- Rửa nước kỹ trước khi vào tẩy gỉ.
* Bước 2: Tẩy gỉ
- Dùng HCl hoăc H2SO4 công nghiệp để loại bỏ lớp oxit, rỉ sét trên kim loại.
- Sản phẩm sau khi tẩy sẽ có bề mặt sạch, tăng độ bám lớp mạ.
* Bước 3: Trung hòa
- Trước khi mạ kẽm, qua khâu trung hòa dung dịch HCL giúp loại bỏ mảng bám trên bề mặt và ion sắt, thời gian trung hòa trong vòng 3-20 giấy ở nhiệt độ bình thường.
* Bước 4: Xi Mạ kẽm chua
- Đây là công đoạn then chốt, nơi lớp kẽm được kết tủa trực tiếp lên bề mặt kim loại để tạo ra màng bảo vệ chống ăn mòn. Chất lượng lớp mạ phụ thuộc rất lớn vào độ tinh khiết của dung dịch, sự cân bằng phụ gia, mật độ dòng, và thời gian mạ.
- Khi dung dịch được kiểm soát đúng kỹ thuật, lớp kẽm sẽ hình thành với:
+ Kết tinh mịn, độ sáng đẹp và bề mặt đồng nhất.
+ Độ tinh khiết cao, giúp tăng khả năng chống oxy hóa.
+ Độ bền cơ học tốt, hạn chế nứt, bong tróc trong quá trình sử dụng.
- Bổ sung phụ gia dẻo kẽm DZN01-NP và phụ gia bóng kẽm BZN01-NP để sản phẩm có bề mặt bóng bẩy, lớp mạ bám dính rất tốt lên bề mặt kim loại, dễ dàng loại bỏ dầu mỡ, bụi bển bám dính bề mặt.
* Bước 5: Hoạt hóa
- Hoàn thành công đoạn mạ kẽm, thợ gia công sẽ tiến hành hoạt hóa để tăng độ bóng sáng cho bề mặt sản
* Bước 6: Thụ động / Cromate
- Tạo màu: 7M; Trắng xanh, vàng và Đen...
- Tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ.
* Bước 7: Sấy khô
- Sau khi được phủ màu, sản phẩm sẽ được bỏ vào lò sấy giúp cho đều màu và đẹp mắt hơn, bề mặt vật liệu sáng bóng và mịn hơn
* Bề mặt sáng bóng vượt trội
- Lớp mạ cho độ bóng cao, mịn, phù hợp với ốc vít, bulong, phụ kiện cần tính thẩm mỹ.
* Bám đều trên bề mặt phức tạp
- Nhờ độ dẫn điện tốt, ion kẽm điền đầy cả những vị trí khó như góc khuất, ren.
* Tốc độ mạ nhanh
- Môi trường axit giúp quá trình kết tủa diễn ra nhanh hơn so với mạ kiềm.
* Chi phí hợp lý
- Dung dịch dễ vận hành, ít tiêu hao, phụ gia ổn định – phù hợp nhiều quy mô sản xuất.
* Ổn định, dễ kiểm soát
- Áp dụng tốt với dây chuyền tự động và thủ công.
- Ngành cơ khí: bulong, êcu, ty ren, linh kiện máy.
- Ô tô – xe máy: phụ tùng, chi tiết khung, kẹp, ốc vít.
- Xây dựng: phụ kiện giàn giáo, thép nối.
- Điện – điện tử: linh kiện, máng cáp, đầu nối.
- Sản phẩm dân dụng: bản lề, tay nắm, phụ kiện gia dụng.
|
Hiện tượng thường gặp |
Nguyên nhân chi tiết |
|
Lớp mạ tối, giòn, dễ bong tróc |
Xảy ra khi dung dịch thiếu phụ gia bóng hoặc phụ gia bóng bị thừa. Thiếu bóng làm lớp mạ thô, giòn. Thừa bóng khiến mạ bị căng bề mặt, dễ nứt và bong. |
|
Lớp mạ bị rỗ, nhám, không mịn |
Dung dịch mạ bị mất cân bằng hoặc thiếu chất thấm ướt, khiến bọt khí và tạp chất bám trên bề mặt chi tiết trong quá trình mạ. |
|
Lớp mạ bị tối hoặc cháy ở khu vực dòng điện cao |
Dấu hiệu điển hình của nồng độ ion kẽm thấp trong dung dịch, khiến dòng điện không phân bố đều và làm lớp mạ bị cháy. |
|
Lớp mạ có màu nâu hoặc không sáng |
Do thừa Chloride (NH₄Cl, KCl) hoặc nhiệt độ bể mạ quá thấp. Ngoài ra, chất bóng không cân bằng cũng làm bề mặt chuyển nâu, thiếu độ sáng. |
|
Độ phủ kém, các vị trí góc cạnh mạ không đều |
Độ pH trong bể mạ quá thấp hoặc nồng độ muối kẽm không đủ khiến ion kẽm không phân bố đều, đặc biệt ở các góc, hốc nhỏ. |
|
Lớp mạ tối, xỉn màu toàn bộ |
Nguyên nhân phổ biến nhất là dung dịch bị nhiễm tạp chất kim loại (như sắt, đồng). Tạp chất làm thay đổi điện thế mạ và gây tối lớp kẽm. |
|
Lớp mạ xù xì, có gai, bề mặt thô |
Độ pH quá cao hoặc dung dịch đã nhiễm tạp chất. pH cao làm ion kẽm kết tủa trước khi bám lên bề mặt gây xù xì. |
|
Lớp mạ xuất hiện đốm loang, không đồng nhất |
Dòng điện mạ quá cao hoặc tốc độ quay của rổ/giỏ mạ quá chậm. Ngoài ra, dung dịch nhiễm sắt gây ra tình trạng đốm loang–một lỗi rất hay gặp trong mạ axit. |
|
Hiệu suất mạ thấp, tốc độ kết tủa chậm |
Nhiệt độ bể mạ thấp, nồng độ kim loại thấp hoặc dung dịch không được cân chỉnh đúng tỉ lệ. Điều này làm lớp mạ chậm lên, kém sáng và tốn thời gian vận hành. |
- Xi Mạ Kẽm Chua là công nghệ mạ kim loại quan trọng và phổ biến nhất hiện nay nhờ chi phí hợp lý, lớp mạ sáng đẹp, tốc độ nhanh và dễ vận hành. Với sự kết hợp của hóa chất chất lượng và phụ gia phù hợp, doanh nghiệp có thể tối ưu quy trình, giảm lỗi, tăng độ bền bề mặt và nâng cao giá trị sản phẩm.
Công ty TNHH Công Nghiệp Nguyễn Phát là nhà nhập khẩu và phân phối trực tiếp hóa chất chính hãng, cung cấp số lượng lớn cho các ngành xi mạ, dệt nhuộm, cao su, xử lý nước và khoáng sản.
Hotline: 0932 099 488 ; 0902 489 382
Email: infonpchemical@congnghiepnguyenphat.com
Website: congnghiepnguyenphat.com
Địa chỉ: 50/1A Đường TL29, Phường An Phú Đông, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam